Galda un krēsla savienojuma štancēšanas daļa

Galda un krēsla savienojuma štancēšanas daļa ir izstrādāta saskaņā ar stingrākām drošības prasībām, salīdzinot ar vispārējām industriālajām sastāvdaļām, jo ​​mēbeles ikdienas lietošanas laikā tiek pakļautas atkārtotai sēdēšanai, spiedienam un dinamiskai kustībai.

Katrs savienojumu komplekts nodrošina vairāk nekā 90 kg stiepes izturību, kas atbilst EN1727 mēbeļu drošības standarta prasībām. Pārbaudītā pieteikuma gadījumā mēbeļu ražotājam, kurš eksportē uz Japānu, destruktīvajai pārbaudei bija nepieciešami vismaz 100 kg. Faktiskie testa rezultāti sasniedza 110 kg, kas apstiprina pietiekamu konstrukcijas drošības rezervi.

Standarta montāžas caurumu izmēri ir M5 un M6, kas sakrīt ar mēbeļu rūpniecībā visbiežāk izmantotajiem stiprinājumiem. Tas nodrošina tiešu savietojamību, nepārveidojot esošās montāžas sistēmas. Nestandarta prasībām, caurumu izmēri un atstarpes tiek ražoti stingri saskaņā ar klienta rasējumiem.

Materiālu izvēle ietver SGCC karsti cinkotu{0} tēraudu un SPCC tēraudu, savukārt 304 nerūsējošais tērauds ir pieejams lietošanai ārpus telpām, kur nepieciešama pastiprināta izturība pret koroziju. Standarta biezums svārstās no 1,0 mm līdz 1,5 mm, un ir pieejamas pastiprinātas versijas līdz 2,0 mm augstākām izturības prasībām.

Katra galda un krēsla savienojuma štancēšanas daļa ir paredzēta ilgstošai{0}}izmantošanai atkārtotas ikdienas slodzes apstākļos, nodrošinot stabilu darbību visā izstrādājuma dzīves ciklā.

Visas malas ir pilnībā noslīpētas, lai noņemtu asus stūrus un uzlabotu lietotāja drošību. Tā ir būtiska prasība mēbelēm, ko eksportē uz Eiropu un Ziemeļameriku, kur asu malu defekti var izraisīt atbilstības problēmas vai produkta noraidīšanu.

Virsmas apstrāde parasti ir dzeltena cinkošana, kas nodrošina 72 stundu izturību pret sāls izsmidzināšanu standarta testēšanas apstākļos. Āra mēbeļu lietojumiem pulvera pārklājums ir pieejams vairākās krāsu opcijās, lai atbilstu dizaina prasībām un uzlabotu izturību pret koroziju.

Mēbeļu detaļu ražošanas procesi ietver īpašas apstrādes procedūras, lai samazinātu virsmas defektus, piemēram, skrāpējumus, iespiedumus un krāsu atšķirības. Atsevišķa ražošanas zona tiek izmantota, lai kontrolētu virsmas kvalitāti stingrāk nekā standarta rūpnieciskās detaļas.

Parauga izgatavošanas laiks parasti ir 3–5 dienas, un bieži tiek nodrošināti papildu paraugu komplekti, lai atbalstītu montāžu un funkcionālo testēšanu. Standarta garantijas laiks ir trīs mēneši.