Metāla galdniecības plāksne

Metāla galdniecības plāksne ir paredzēta lietojumiem, kuriem nepieciešama lielāka konstrukcijas izturība, nekā var nodrošināt standarta savienotāju plāksne. Standarta materiāla biezums svārstās no 1,5 mm līdz 3,0 mm, savukārt pasūtījuma ražošana ir pieejama līdz 5,0 mm augstākām slodzes prasībām.

Slodzes pārbaude liecina, ka 3,0 mm SPCC plāksne iztur stiepes slodzi, kas pārsniedz 120 kg. Destruktīvās pārbaudes laikā tā pati konstrukcija palika neskarta, līdz pielietotā slodze pārsniedza 140 kg. Šis stiprības līmenis padara plāksni piemērotu iekārtām, kas pakļautas vibrācijai, atkārtotai ietekmei vai lielai mehāniskai slodzei.

Vispārīgiem rūpnieciskiem lietojumiem lieljaudas{0}}SPCC tērauds nodrošina efektīvu līdzsvaru starp izturību un izmaksām. SUS304 nerūsējošais tērauds ir ieteicams vietās, kur izturība pret koroziju ir svarīgāka, piemēram, pārtikas pārstrādes iekārtām vai āra instalācijām. Fosfora bronza ir pieejama lietojumiem, kuriem nepieciešama stabila elektrovadītspēja.

Caurumu konfigurācijas var izgatavot, lai tās atbilstu dažādām montāžas metodēm. Papildus standarta caurumiem{1}}ir pieejami urbumi, ovāli caurumi un fiksācijas caurumi. Preturbuma dziļums tiek kontrolēts ± 0,05 mm robežās, ļaujot skrūvju galviņām pēc uzstādīšanas novietot vienā līmenī ar virsmu. Instrumenti tiek izgatavoti pēc klienta rasējumiem, lai nodrošinātu izmēru precizitāti.

Lai uzlabotu izturību pret koroziju, parasti tiek uzklāts melns cinka blīvējuma pārklājums, kura biezums ir 12–16 μm. Standarta apdare iztur 96 stundu sāls aerosola testu bez sarkanās rūsas. Piekrastes vidē vai lietojumos, kas pakļauti ķimikāliju iedarbībai, pulvera pārklājums nodrošina papildu aizsardzību un ir pieejams dažādās krāsās un pārklājuma biezumos. Nerūsējošā tērauda detaļas var piegādāt arī ar matētu vai spoguļ{6}}pulētu apdari.

Ražošanas plānošana atbalsta vairākus projektus vienlaikus, vienlaikus saglabājot piegādes grafikus. Kad materiāli ir pieejami, steidzamiem pasūtījumiem var piešķirt prioritāti, nepārtraucot parasto ražošanu. Sarežģītu detaļu paraugi parasti tiek pabeigti 5–10 dienu laikā un tiek iesniegti klientu apstiprināšanai pirms masveida ražošanas sākšanas.

Ražošana sākas tikai pēc parauga apstiprinājuma saņemšanas. Ja trīs mēnešu laikā pēc piegādes rodas apstiprināta kvalitātes problēma, mūsu rūpnīca nodrošina pārstrādi un nomaiņas piegādi.