Apzīmogots kronšteins

Apzīmogotais kronšteins tiek ražots, izmantojot viengabala -locīšanas un formēšanas procesu, kurā štancēšanas laikā tiek integrētas stiegrojuma ribas. Konstrukcijā netiek izmantota metināšana, kas novērš metināšanas šuves, kas parasti ir vājas vietas vibrācijas un ilgstošas-cikliskas slodzes ietekmē.

Sānu grūdiena pārbaude uzrāda pretestību vairāk nekā 100 kg. Salīdzinot ar līdzīgas konstrukcijas metinātajiem kronšteiniem, viengabala štancētā konstrukcija demonstrē par aptuveni 25% lielāku izturību pret sānu spēku. Šis uzlabojums padara to piemērotu iekārtām, kas pakļautas nepārtrauktas vibrācijas vai dinamiskas slodzes apstākļiem.

Lieta no rūpniecisko iekārtu lietojumiem parādīja, ka iepriekš metinātās kronšteini sabojājās aptuveni ik pēc trim mēnešiem metinājuma šuves plaisāšanas dēļ. Pēc pārslēgšanās uz viengabala apzīmogoto kronšteinu, struktūra palika stabila, darbojoties vairāk nekā vienu gadu bez bojājumiem.

DC03 dziļi stiepts-auksti velmēts-tērauds tiek plaši izmantots, jo tas ir lieliski elastīgs un piemērots sarežģītai formēšanai. SUS304 nerūsējošais tērauds ir pieejams uzlabotai izturībai pret koroziju, savukārt alumīnijs tiek izmantots vietās, kur nepieciešams samazināt svaru. Standarta biezums svārstās no 1,5 mm līdz 3,0 mm, ar pasūtījuma ražošanu ir pieejams līdz 4,5 mm. Rievu izkārtojums un konstrukcijas ģeometrija tiek ražota pēc klienta rasējumiem.

Montāžas caurumu pozīcijas un daudzumi tiek ražoti stingri saskaņā ar tehniskajiem rasējumiem. Kumulatīvā caurumu attāluma pielaide tiek kontrolēta ±0,12 mm robežās, nodrošinot pareizu izlīdzināšanu montāžas laikā bez nepieciešamības veikt izmaiņas uz vietas.

Virsmas apstrāde parasti ir 70–100 μm pulvera pārklājums, kas standarta apstākļos iztur 200 -stundu neitrālas sāls izsmidzināšanas testu. Pulvera pārklājuma līnija ietver pilnībā automatizētus pirmapstrādes, izsmidzināšanas, cietēšanas un dzesēšanas procesus, lai nodrošinātu konsekventu pārklājuma kvalitāti visās ražošanas partijās.

Sāls izsmidzināšanas pretestības līmeņus var pielāgot atbilstoši projekta prasībām, un pēc pieprasījuma var sniegt pilnus testa datus kvalitātes pārbaudei.

Sarežģītu konstrukciju paraugus parasti pabeidz 5–10 dienu laikā. Izstrādei var izmantot gan 3D rasējumus, gan fiziskos paraugus. Standarta garantijas laiks ir trīs mēneši.