Metāla štancēšanas atsperu kontakti

Metāla štancēšanas atsperu kontakti to funkcijai ir pilnībā atkarīgi no elastīgās deformācijas. Svarīga ir stabila atsperes veiktspēja; nepietiekama elastība radīs funkcionālus traucējumus darbības apstākļos.

SUS301 pilnībā-cietais (SH) nerūsējošais tērauds parasti tiek izvēlēts tā lielisko atsperu īpašību un piemērotības dēļ precīzai formēšanai. 65Mn atsperu tēraudu izmanto arī pēc rūdīšanas un rūdīšanas, lai panāktu stabilu elastības atjaunošanos. Lietojumiem, kuriem nepieciešama elektrovadītspēja, tiek izmantota fosfora bronza C5191, savukārt berilija varš tiek izmantots lielākai atsperes veiktspējai un uzlabotai noguruma izturībai.

Materiāla biezums svārstās no 0,2 mm līdz 1,0 mm, un īpaši-precizitātes dizains sasniedz līdz 0,1 mm, kas ir salīdzināms ar papīra biezumu. Cietība tiek kontrolēta starp HV350 un HV550. Zem šī diapazona atsperes veiktspēja ir nepietiekama; virs tā palielinās lūzumu risks. Cietība tiek regulēta kontrolētos rūdīšanas procesos atkarībā no nepieciešamās elastības un izturības.

Noguruma pārbaude tiek veikta, izmantojot{0}}iekšējo aprīkojumu. Pēc 500 000 cikliem deformācija paliek zem 0,02 mm. Pagarinātā testēšana līdz 800 000 cikliem uzrāda aptuveni 0,025 mm deformāciju, demonstrējot stabilu ilgtermiņa elastīgumu atkārtotas slodzes apstākļos.

Vadošām versijām tiek izmantots 5 μm niķeļa pārklājums, saglabājot kontakta pretestību zem 50 mΩ. Lietojumiem, kuriem nepieciešama mazāka pretestība, var izmantot zelta vai sudraba pārklājumu.

Katrs metāla štancēšanas atsperu kontakts ir izstrādāts ar uzgaļa rādiusu R0,2, lai noņemtu asas malas un samazinātu savienojošo plastmasas detaļu bojājumu risku montāžas laikā. Tas arī palīdz samazināt atgrūšanas biežumu, ko izraisa virsmas skrāpējumi.

Fasāles ģeometrija un kopējā kontakta forma ir pilnībā pielāgojama. Produktu veidi ietver klipu kontaktus, vadošus kontaktus un ierobežojošos kontaktus atkarībā no lietojuma prasībām.

Vissvarīgākais izaicinājums atsperu kontaktu ražošanā ir izmēru izmaiņas pēc termiskās apstrādes. Lai to atrisinātu, pēc termiskās apstrādes tiek piemērots precīza izmēra noteikšanas process, lai nodrošinātu izmēru stabilitāti un funkcionālo konsekvenci.

Standarta paraugu sagatavošanas laiks ir 3–5 dienas, savukārt sarežģītām konstrukcijām nepieciešamas 5–10 dienas. Tiek atbalstīta neliela partiju ražošana, un uz tehniskajām atsauksmēm parasti tiek atbildēts 24 stundu laikā.