Lokšņu metāla rāmis

Metāla lokšņu rāmis tiek ražots, izmantojot pilnu metināšanas procesu, nevis punktmetināšanu. Visi savienojumi ir nepārtraukti metināti, lai nodrošinātu rāmja konstrukcijas integritāti un vispārējo stingrību. Šī pieeja ievērojami uzlabo slodzes sadalījumu un ilgtermiņa stabilitāti lielas mehāniskās slodzes apstākļos.

Pēc metināšanas tiek izmantots spriedzes{0}}atlaidināšanas process. Metināšanas siltums rada iekšēju spriegumu metāla konstrukcijā, kas laika gaitā var izraisīt pakāpenisku deformāciju, ja tā netiek pareizi apstrādāta. Rūdīšana novērš šo atlikušo spriegumu un palīdz saglabāt izmēru stabilitāti ilgstošas ​​darbības laikā.

Līdzenums tiek kontrolēts ar 0,3 mm uz 1 metru, savukārt perpendikularitāte tiek uzturēta 0,2 mm robežās uz 500 mm. Šīs pielaides nodrošina, ka rāmis saglabā konstrukcijas precizitāti pat lielas slodzes apstākļos.

Vienā rūpnieciskā lietojumā rāmji tika izmantoti, lai atbalstītu iekārtas, kas sver līdz 1,2 tonnām. Pēc stiegrojuma projektēšanas un slodzes pārbaudes konstrukcija veiksmīgi izpildīja ekspluatācijas prasības bez deformācijas vai nestabilitātes.

Savienojuma plāksnes biezums svārstās no 1,5 mm līdz 3,0 mm, savukārt kvadrātveida caurules izmēri ir no 20 × 20 mm līdz 50 × 50 mm, ar sienu biezuma iespējām no 1,5 mm līdz 4,0 mm atkarībā no slodzes prasībām.

Katrs lokšņu metāla rāmis ir izstrādāts tā, lai saglabātu strukturālo formu un stingrību nepārtrauktas lielas noslodzes{0}}darbībā.

Ir pieejami trīs standarta slodzes līmeņi:

Viegla-slodze: līdz 300 kg

Vidēja -slodze: līdz 800 kg

Lieljauda-: 1500 kg un vairāk

Strukturālo pastiprinājumu var tālāk pielāgot atkarībā no pielietojuma prasībām. Montāžas sistēmas, piemēram, tapas caurumu un vītņu saskarnes, tiek kontrolētas ar pozīcijas pielaidi ±0,12 mm, nodrošinot precīzu izlīdzināšanu aprīkojuma uzstādīšanas laikā.

Virsmas apstrādes iespējas ietver pulverkrāsošanu un cinkošanu. Nerūsējošā tērauda versijām tiek veikta skābes kodināšana un pasivēšana, lai nodrošinātu izturību pret koroziju. Lieljaudas-modeļos atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem var būt arī nodilumizturīgu-un pretkorozijas-pārklājumu sistēmas.

Papildu konstrukcijas konfigurācijas, piemēram, daudzslāņu rāmji, teleskopiskie mezgli un vibrācijas slāpēšanas{1} pamatnes, var tikt integrētas atbilstoši klientu prasībām.

Parauga izgatavošanas laiks parasti ir 5–10 dienas atkarībā no sarežģītības.